PVA 2488 (Alcool polyvinylique 2488)

FAQ

• Concernant la relation entre la viscosité et la température dans l'HPMC (viscosité HPMC), que faut-il noter dans les applications pratiques ?

  La viscosité du HPMC est inversement proportionnelle à la température, ce qui signifie que la viscosité augmente à mesure que la température diminue. Lorsque nous faisons référence à la viscosité d'un certain produit, il s'agit généralement du résultat de mesure de sa solution d'eau à 2 % à 20 degrés Celsius. Dans les applications pratiques, dans les régions présentant de grandes différences de température entre l'été et l'hiver, il est conseillé d'utiliser une viscosité relativement plus faible en hiver pour une meilleure construction. Sinon, à basse température, la viscosité de la cellulose augmente, ce qui entraîne une sensation plus lourde lors de l'application. Viscosité moyenne : 75 000-100 000 (principalement utilisé pour le mastic) Raison : Bonne rétention d’eau. Haute viscosité : 150 000-200 000 (principalement utilisé pour la poudre de mortier isolant en particules de polystyrène et le mortier isolant en billes de verre mousse) Raison : Haute viscosité, réduit la poussière et l’affaissement du mortier, améliore la construction. Cependant, en général, une viscosité plus élevée permet une meilleure rétention d’eau. Par conséquent, de nombreux fabricants de mortier sec envisagent d’utiliser de la cellulose de viscosité moyenne (75 000 à 100 000) au lieu de la cellulose à faible viscosité (20 000 à 40 000) pour réduire le dosage et les coûts.

• Quelles sont les différences entre HPMC et MC ?

  MC signifie méthylcellulose, qui est un éther de cellulose fabriqué à partir de coton purifié par traitement alcalin utilisant du chlorométhane comme agent d'éthérification, suivi d'une série de réactions. Le degré de substitution est généralement compris entre 1,6 et 2,0, et différents degrés de substitution entraînent différentes solubilités. Il appartient aux éthers de cellulose non ioniques. 1. La rétention d'eau de la méthylcellulose dépend de la quantité ajoutée, de la viscosité, de la taille des particules et de la vitesse de dissolution. Généralement, une quantité plus élevée, une taille de particules plus petite et une viscosité plus élevée entraînent une meilleure rétention d’eau. Parmi ces éthers de cellulose, la méthylcellulose et l'hydroxypropylméthylcellulose ont une rétention d'eau plus élevée. 2. La méthylcellulose est soluble dans l’eau froide mais a du mal à se dissoudre dans l’eau chaude. Sa solution aqueuse est stable dans la plage de pH de 3 à 12. Il présente une bonne compatibilité avec l’amidon, la gomme guar et de nombreux tensioactifs. La gélification se produit lorsque la température atteint la température de gélification. 3. La variation de température affecte considérablement la rétention d’eau de la méthylcellulose. Généralement, des températures plus élevées entraînent une moins bonne rétention d’eau. Si la température du mortier dépasse 40°C, la rétention d'eau de la méthylcellulose diminue considérablement, ce qui nuit à l'ouvrabilité du mortier. 4. La méthylcellulose a un impact notable sur la maniabilité et l’adhérence du mortier. « Adhérence » fait référence à la force d'adhésion entre l'outil d'application du travailleur et le support du mur, c'est-à-dire la résistance au cisaillement du mortier. Une adhérence plus élevée entraîne une résistance au cisaillement plus élevée, nécessitant plus de force de la part du travailleur lors de l'application et entraînant une moins bonne maniabilité. Parmi les produits à base d'éther de cellulose, la méthylcellulose a un niveau d'adhésion modéré. HPMC signifie Hydroxypropylméthylcellulose. Il s'agit d'un éther de cellulose non ionique dérivé du coton raffiné par alcalinisation, utilisant l'épichlorhydrine et le chlorométhane comme agents d'éthérification dans une série de réactions. Le degré de substitution est généralement compris entre 1,2 et 2,0. Ses propriétés varient en fonction du rapport entre la teneur en méthoxy et la teneur en hydroxypropyle. (1) L'hydroxypropylméthylcellulose est soluble dans l'eau froide, mais elle peut être difficile à dissoudre dans l'eau chaude. Cependant, sa température de gélification dans l’eau chaude est nettement supérieure à celle de la méthylcellulose. Sa solubilité dans l'eau froide est grandement améliorée par rapport à la méthylcellulose. (2) La viscosité de l'hydroxypropylméthylcellulose dépend de son poids moléculaire, un poids moléculaire plus élevé conduisant à une viscosité plus élevée. La température affecte également sa viscosité, la viscosité diminuant à mesure que la température augmente. Cependant, sa viscosité est moins affectée par la température que celle de la méthylcellulose. Sa solution est stable lorsqu'elle est conservée à température ambiante. (3) L'hydroxypropylméthylcellulose présente une stabilité dans les acides et les alcalis, et sa solution aqueuse est très stable dans la plage de pH de 2 à 12. Elle est peu affectée par l'hydroxyde de sodium et l'eau de chaux, bien que les alcalis puissent accélérer sa dissolution et augmenter légèrement sa viscosité. Il démontre une stabilité dans les sels généraux, mais à des concentrations de sel plus élevées, la viscosité de la solution d'hydroxypropylméthylcellulose a tendance à augmenter. (4) La capacité de rétention d'eau de l'hydroxypropylméthylcellulose dépend de facteurs tels que le dosage et la viscosité, et au même dosage, son taux de rétention d'eau est supérieur à celui de la méthylcellulose. (5) L'hydroxypropylméthylcellulose peut être mélangée avec des composés hydrosolubles de haut poids moléculaire pour former des solutions homogènes avec une viscosité plus élevée. Les exemples incluent l’alcool polyvinylique, les éthers d’amidon et les gommes végétales. (6) L'hydroxypropylméthylcellulose présente une adhérence plus élevée dans la construction du mortier que la méthylcellulose. (7) L'hydroxypropylméthylcellulose a une meilleure résistance à la dégradation enzymatique que la méthylcellulose et sa solution est moins susceptible de subir une dégradation enzymatique.

• Quelles sont les formulations de poudre de mastic pour murs intérieurs et extérieurs ?

  1. Poudre de mastic pour murs intérieurs : carbonate de calcium lourd 800 KG, carbonate de calcium léger 150 KG (l'éther d'amidon, le Qing pur, le sol Peng run, l'acide citrique, le polyacrylamide, etc., peuvent être ajoutés selon le cas). 2. Poudre de mastic pour murs extérieurs : ciment 350 kg, carbonate de calcium lourd 500 kg, sable de quartz 150 kg, poudre de latex 8-12 kg, éther de cellulose 3 kg, éther d'amidon 0,5 kg, fibre de bois 2 kg.

• Quelle est l'application de HPMC dans la poudre de mastic et qu'est-ce qui provoque la formation de bulles dans la poudre de mastic ?

  HPMC a trois fonctions dans la poudre de mastic : épaissir, retenir l'eau et faciliter la construction. Il ne participe à aucune réaction. La formation de bulles dans la poudre de mastic peut être causée par deux raisons : (1) Une teneur excessive en eau. (2) Appliquer une autre couche sur le dessus avant que la couche inférieure ne soit sèche, ce qui peut également entraîner la formation de bulles.

• Quels sont les autres noms de l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) ?

  Hydroxypropyl Méthyl Cellulose, en anglais : Hydroxypropyl Méthyl Cellulose, également connue sous le nom de HPMC ou MHPC. Autres noms : Hydroxypropylméthylcellulose ; Éther hydroxypropylméthylique de cellulose ; Hypromellose ; Cellulose, éther de 2-hydroxypropylméthylcellulose ; Éther hydroxypropylméthylique de cellulose ; Hyprolose.

• Comment choisir l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) appropriée pour différentes applications ?

  Pour les applications de mastic, une viscosité inférieure à 100 000 est suffisante et une bonne rétention d'eau est importante. Pour les applications de mortier, une viscosité plus élevée de 150 000 est préférable. Pour les applications adhésives, un produit à haute viscosité et à dissolution rapide est requis.

• Pourquoi l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) a-t-elle une odeur ?

  La HPMC produite à l'aide de méthodes avec solvants utilise des solvants tels que le toluène et l'isopropanol. Si le processus de lavage n’est pas minutieux, il peut y avoir une odeur résiduelle.

• Quelle est la différence entre le type soluble dans l'eau froide et le type thermosoluble d'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) dans le processus de production ?

  Le type de HPMC soluble dans l'eau froide est traité en surface avec du formaldéhyde, ce qui lui permet de se disperser rapidement dans l'eau froide mais de ne pas se dissoudre véritablement. Il ne se dissout que lorsque la viscosité augmente. Le type thermosoluble ne subit pas de traitement de surface au formaldéhyde. Un dosage plus élevé de formaldéhyde entraîne une dispersion plus rapide mais une augmentation de la viscosité plus lente, tandis qu'un dosage plus faible a l'effet inverse.

• Existe-t-il une relation entre la perte de poudre dans le mastic et l'HPMC ?

  La perte de poudre dans le mastic est principalement liée à la qualité de la poudre de chaux et a peu à voir avec l'HPMC. Une faible teneur en calcium dans la poudre de chaux et un rapport inapproprié entre CaO et Ca(OH)2 dans la poudre de chaux peuvent tous deux entraîner une perte de poudre. S'il existe une légère relation avec l'HPMC, ce serait qu'une mauvaise rétention d'eau de l'HPMC peut également contribuer à la perte de poudre.

• Quelle est la relation entre la température de gélification de l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) et autre chose ?

  La température de gélification du HPMC est liée à sa teneur en méthoxy. Plus la teneur en méthoxy est faible, plus la température de gélification est élevée.