L'HPMC (hydroxypropylméthylcellulose) est un élément crucial dans la création de mortiers secs. Son importance n'est peut-être pas immédiatement évidente pour ceux qui ne le connaissent pas, mais elle influence grandement la douceur et l'uniformité du mortier, simplifiant ainsi les processus de construction. Cet article explique les avantages de l'intégration de l'HPMC dans les mortiers secs, en soulignant ses nombreux avantages.

 

Qu'est-ce que l'HPMC (Hydroxypropylméthylcellulose) ?

 

HPMC (Hydroxypropylméthylcellulose), également connu sous le nom d'hypromellose, est un type d'éther de cellulose non ionique. Il apparaît généralement sous la forme d'une poudre blanche ou d'un matériau fibreux lâche, avec des particules dimensionnées pour passer à travers un tamis de 80 mesh. Il est inodore, insipide et non toxique et ne réagit pas avec les métaux lourds. Les variations de la teneur en méthoxyle et en hydroxypropyle, ainsi que de la viscosité, donnent différents types de HPMC. L'HPMC est essentiellement de la méthylcellulose modifiée avec de l'époxyméthane (méthyloxirane), ce qui lui confère des caractéristiques de solubilité similaires à la méthylcellulose : soluble dans l'eau froide et insoluble dans l'eau chaude. De plus, il présente une meilleure solubilité dans les solvants organiques que dans l'eau, avec une large gamme de solvants capables de le dissoudre, notamment le méthanol, l'éthanol, le dichlorométhane, le trichloroéthane, l'acétone, l'isopropanol et le diacétone alcool.

 

HPMC est utilisé dans diverses industries pour de multiples applications. On le trouve couramment dans la construction, les matériaux de construction, les revêtements dispersibles, la pâte à papier peint, les additifs de polymérisation, les décapants pour peinture, les produits en cuir, l'encre et la fabrication du papier. Sa polyvalence lui permet de servir d'épaississants, d'adhésifs, d'agents de rétention d'eau, d'agents filmogènes, d'excipients et de liants. Dans la construction, il agit comme liant, épaississant et agent de rétention d’eau, tandis que dans l’industrie du revêtement, il agit comme agent filmogène et épaississant. De plus, il est largement utilisé dans le forage pétrolier et dans l’industrie chimique quotidienne.

 

Pourquoi le HPMC est-il important dans le mortier sec ?

 

Le HPMC est principalement fabriqué par alcalinisation et éthérification de pâte de bois ou de fibres de coton (d'origine locale). Comme il est dépourvu de toute charge, il n’interagit pas avec les ions chargés du matériau gélifiant, garantissant ainsi des performances stables. De plus, il est plus rentable que les autres éthers de cellulose, ce qui en fait un choix privilégié pour les mortiers secs.

 

HPMC joue un rôle crucial dans mortier sec, fonctionnant comme un agent de rétention d'eau et d'épaississement. Il améliore la viscosité humide du mortier frais, atténuant ainsi la ségrégation. La rétention d’eau est vitale, car elle laisse suffisamment de temps au matériau cimentaire pour s’hydrater après l’application. En incorporant une petite quantité de HPMC dans le mortier sec, une augmentation notable de la rétention d’eau peut être obtenue. Cependant, cet effet diminue à mesure que la teneur en HPMC atteint un certain seuil. En règle générale, la capacité de rétention d'eau du HPMC diminue avec l'augmentation des températures ambiantes, bien que certaines versions modifiées présentent une rétention d'eau supérieure, même à des températures élevées. De plus, le HPMC possède des propriétés d'entraînement d'air, améliorant la maniabilité du mortier en introduisant de fines bulles d'air.

 

Dans le mortier sec, même un petit ajout de HPMC peut améliorer considérablement les performances du mortier humide. Il a été démontré qu’il s’agit d’un additif crucial influençant les performances de construction du mortier.

 

 

3 avantages de l'ajout de HPMC à vos mortiers secs

 

La rétention d'eau, l'épaississement et l'amélioration des performances de construction sont les principaux avantages de l'HPMC dans les mortiers secs.

 

1. Rétention d'eau

 

La rétention d'eau est un indicateur de qualité crucial pour le HPMC, en particulier dans les applications en couche mince comme le mortier de ciment et les produits à base de gypse. La rétention d'eau améliorée garantit que le mortier ne sèche pas prématurément ou ne subit pas une hydratation inadéquate, conservant ainsi sa résistance et minimisant le risque de fissuration.

 

2. Épaississant

 

Le HPMC excelle en tant qu'agent épaississant, augmentant considérablement la viscosité lorsqu'il est incorporé au mortier sec. Cette amélioration entraîne une amélioration de la force de liaison, de la fluidité, de la stabilité structurelle et de la résistance à l'affaissement.

 

3. Maniabilité

 

Le HPMC contribue à l'excellente fluidité du mortier et facilite un entraînement d'air approprié. Cela se traduit par une densité réduite du mortier, une maniabilité améliorée et un rendement accru du mortier. De plus, la présence d’air au sein du mortier améliore les propriétés d’isolation thermique des produits finaux.

 

Applications typiques de HPMC dans les mortiers secs.

 

1. Mortier de plâtre

 

L'incorporation d'HPMC dans le mortier de plâtre augmente la rétention d'eau, assurant une hydratation complète du ciment. Cela améliore la résistance de liaison, ainsi que la résistance à la traction et au cisaillement, ce qui entraîne des résultats de construction considérablement améliorés et une efficacité de travail accrue.

 

2. Mastic mural

 

Dans mastic mural, HPMC remplit des fonctions clés telles que la rétention d'eau, la liaison et la lubrification. Il protège contre les fissures et la déshydratation résultant d’une perte d’eau excessive tout en renforçant l’adhérence du mastic. De plus, il atténue l’affaissement pendant la construction, garantissant ainsi un processus de construction globalement plus fluide.

 

3. Plâtre de gypse

 

HPMC joue un rôle important dans les produits à base de gypse en améliorant la rétention d'eau et la lubrification. Il présente également un effet retardateur, empêchant les fissures creuses et garantissant une résistance initiale réalisable pendant la construction, prolongeant ainsi le temps de travail.

 

4. Mortiers EIFS/ETICS

 

Dans les systèmes EIFS/ETICS, HPMC améliore l’adhérence et la résistance, facilite un revêtement plus lisse du mortier et améliore l’efficacité globale. Il présente également un effet anti-affaissement robuste et une rétention d'eau accrue, prolongeant le temps de travail du mortier tout en minimisant le retrait et la fissuration. De plus, il améliore la qualité de la surface et la force d’adhérence.

 

5. Adhésif pour carrelage

 

L'ajout de HPMC à colle à carrelage améliore ses propriétés de rétention d'eau, minimisant l'absorption d'humidité par le substrat et les carreaux. Cela garantit que l'humidité reste dans le liant pendant des périodes prolongées, permettant un temps d'application prolongé tout en préservant l'adhésivité. De plus, le maintien de la viscosité appropriée du mortier garantit la cohérence, améliore la capacité mouillante et améliore l’adhérence.

 

6. Remplissage de joints/coulis

 

Dans mastic/coulis pour joints, HPMC offre une excellente résistance à l'abrasion et au retrait, protégeant le matériau de base contre les dommages mécaniques et les infiltrations.

 

7. Composés autonivelants

 

L'incorporation de HPMC dans des composés autonivelants améliore la fluidité et les propriétés autonivelantes tout en régulant les taux de rétention d'eau. Cela favorise une prise rapide, minimisant l’apparition de fissures et de retraits.

 

Remarques finales

 

Bien que la quantité de HPMC ajoutée au mortier sec soit minime, son impact sur les performances du mortier humide est significatif, ce qui en fait un additif clé influençant les performances du mortier pendant la construction. L’HPMC contribue principalement à la rétention d’eau, à l’épaississement et à l’amélioration des performances des mortiers secs. En sélectionnant les qualités et proportions appropriées de HPMC, les performances du mortier sec peuvent être considérablement améliorées.

 

Bien que l'HPMC soit considérée comme une technologie de pointe, ses performances peuvent toujours être affectées par les variations de température, limitant la maniabilité et la résistance aux fissures, même avec un dosage accru (comme dans les formules d'été). Certains fabricants résolvent ce problème en améliorant le degré d'éthérification du HPMC, lui permettant de retenir plus d'eau à des températures plus élevées.

 

Par conséquent, l’efficacité du HPMC dépend de la sélection et de l’utilisation de la bonne qualité. À l'heure actuelle, il existe une prévalence de pratiques sans scrupules parmi les hommes d'affaires qui falsifient le HPMC, ce qui entraîne une mauvaise qualité. Il incombe au personnel des laboratoires de l'entreprise d'assurer la sélection des qualités HPMC appropriées. Mener des expériences en laboratoire pour vérifier la stabilité des produits de mortier est crucial pour l’assurance qualité.