Le HPMC sert principalement d'agent dispersant dans la production de chlorure de polyvinyle et agit comme un composant auxiliaire crucial pour la création de PVC par polymérisation en suspension. Dans le secteur de la construction, il est largement utilisé dans les tâches mécanisées telles que la maçonnerie murale, le plâtrage et le calfeutrage. Particulièrement dans la construction décorative, il s'avère précieux pour coller des carreaux, des marbres et des décorations en plastique en raison de ses fortes propriétés de liaison, permettant une utilisation réduite de ciment. De plus, dans l'industrie du revêtement, le HPMC fonctionne comme un agent épaississant, améliorant la brillance et la douceur des couches tout en empêchant le poudrage et en améliorant les performances globales de nivellement.

Dans les deux mortier de ciment et coulis à base de gypse, HPMC a pour fonction principale de retenir l'eau et d'épaissir le mélange, améliorant ainsi considérablement l'adhérence et la résistance à l'affaissement. Divers facteurs tels que la température de l’air, la température ambiante et la vitesse de la pression du vent affectent la vitesse à laquelle l’eau s’évapore du mortier de ciment et des produits à base de gypse.

Par conséquent, la capacité de rétention d’eau d’une même quantité de HPMC peut différer selon les saisons. Dans la pratique de la construction, l'ajustement de la capacité de rétention d'eau de la boue est réalisable en faisant varier la quantité de HPMC ajoutée. La capacité de l’éther de méthylcellulose à retenir l’eau à des températures élevées est un paramètre critique pour évaluer la qualité de l’éther d’hydroxypropylméthylcellulose. Les produits supérieurs de la série hydroxypropylméthylcellulose résolvent efficacement les problèmes de rétention d’eau dans les environnements à haute température.

Dans les régions chaudes et sèches, en particulier pendant les saisons à haute température et dans les constructions en couche mince sur les côtés exposés au soleil, la demande en HPMC de haute qualité devient cruciale pour améliorer les capacités de rétention d'eau du coulis.

Afin de prendre des matériaux cimentaires tels que le ciment et le gypse, de l'eau est nécessaire pour l'hydratation. La quantité correcte de HPMC peut maintenir l'humidité dans le mortier pendant une période suffisamment longue pour que le processus de prise et de durcissement puisse se poursuivre.

La quantité requise de hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) nécessaire pour une rétention d’eau adéquate dépend de plusieurs facteurs :

1. Le pouvoir absorbant de la couche de base

2. Composition du mortier

3. Épaisseur de la couche de mortier

4. Besoin en eau du mortier

5. Temps de prise du matériau cimentaire

HPMC peut se disperser uniformément et efficacement dans les produits à base de mortier de ciment et de gypse. Il recouvre toutes les particules solides et forme une couche de film mouillant, libérant progressivement l'eau de la base sur une période prolongée. Ce processus d'hydratation assure l'adhérence et la résistance à la compression du matériau cimentaire.

Pendant les travaux d'été à haute température, des quantités suffisantes de HPMC de haute qualité doit être ajouté selon une formule spécifiée pour obtenir une rétention d’eau efficace. Sinon, une hydratation inadéquate peut entraîner une résistance réduite, des fissures, des creux et un détachement en raison d'un séchage excessif. De plus, cette situation peut accroître les défis auxquels sont confrontés les travailleurs de la construction. À mesure que les températures diminuent, la quantité de HPMC ajoutée peut être progressivement réduite tout en conservant le même niveau de rétention d'eau.