Qu'est-ce qu'un apprêt ?

Les apprêts sont un élément important du carrelage car ils améliorent l'adhérence du système de carrelage, ainsi que l'amélioration des caractéristiques de travail d'un adhésif. Une préparation de surface inadéquate ou incorrecte est la cause la plus fréquente d’échec lors du collage de carreaux sur des surfaces.

Quels sont les avantages de l’utilisation d’un apprêt ?

De bons apprêts régulent le taux d’absorption des surfaces carrelées. Cela se traduit par :

Meilleure rétention d’eau conduisant à un durcissement plus long et donc à une résistance ultime plus élevée. Les adhésifs qui sèchent trop rapidement ne parviennent jamais à atteindre leur pleine résistance et peuvent devenir cassants.

Temps ouvert accru pour l'adhésif, ce qui signifie que davantage d'adhésif peut être étalé et que davantage de carreaux peuvent être posés.

L'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) est un éther de cellulose non ionique obtenu par alcalinisation, éthérification, neutralisation et lavage de la cellulose. HPMC a de bonnes propriétés épaississantes, dispersantes, émulsifiantes, filmogènes, etc. C'est le premier choix pour la production d'additifs pour matériaux de construction de haute qualité.

Pour mastic/plâtre mural

Les autres avantages des apprêts incluent :

Une amélioration significative de l’adhérence des colles à carrelage. Les apprêts pénètrent plus loin dans la surface nue que les adhésifs et scellent également toute poussière difficile à éliminer.

Une augmentation du temps de prise des carreaux après leur pose sur la colle humide. Ainsi, si une tuile n’est pas alignée, vous disposez de plus de temps pour l’ajuster.

Une augmentation des temps de refusion pour les niveleurs de sol

Une réduction des piqûres dans les membranes d’étanchéité

Dois-je utiliser un apprêt ?

Oui, à l’exception des supports recouverts d’une membrane imperméabilisante en raison de son caractère non absorbant. Nous recommandons l'utilisation d'un primaire sur tous les autres supports à carreler. En n’utilisant pas d’apprêt, vous pouvez annuler les garanties de vos produits et de votre système de carrelage.

Quel est l’effet des températures élevées sur les apprêts ?

À des températures élevées, les apprêts peuvent s'évaporer très rapidement (appelé « séchage flash ») avant d'avoir pénétré dans les pores du matériau afin de contrôler la porosité et de piéger les contaminants incrustés.

 HPMC pour adhésif pour carrelage     

Qu’est-ce que l’efflorescence ?

L'efflorescence est une concentration de sels (hydroxyde de calcium) présents dans tous les ciments et autres constituants du mortier tels que les granulats de sable et la chaux qui se déplacent à travers les joints de coulis jusqu'à la surface. Une fois que cette concentration atteint la surface, elle réagit avec le dioxyde de carbone présent dans l’air pour former du « carbonate de calcium ». Celui-ci sèche ensuite, laissant des cristaux blancs qui décolorent le coulis.

L'efflorescence est plus importante pendant les mois d'hiver, car le temps est plus froid et l'humidité plus répandue. Il est plus visible sur les coulis plus foncés en raison du contraste des couleurs.

Comment puis-je contenir ou réduire l’efflorescence ?

La clé est d’éviter l’excès d’eau dans tout votre système d’installation de carrelage. Vous devez utiliser des adhésifs à prise rapide tels que 1 Part Rapid ou 2 Part Rapid et utiliser un coulis à faible efflorescence. Assurez-vous de réduire la quantité d’eau utilisée pour le nettoyage et évitez un nettoyage précoce des coulis. Laisser le coulis prendre complètement pendant 24 heures avant de nettoyer le voile de coulis.

Dans les matériaux de construction, la quantité ajoutée de HPMC est très faible, seulement 0,1 % à 1 %, mais elle joue un rôle irremplaçable et peut améliorer considérablement la rétention d'eau, la fluidité et le pouvoir lubrifiant des matériaux de construction. Les matériaux de construction ajoutés avec HPMC sont plus faciles à mélanger et à utiliser, améliorent l'efficacité du travail des ouvriers du bâtiment, prolongent le temps ouvert, améliorent la force de liaison et forment un revêtement de surface lisse et délicat.