La viscosité du HPMC est inversement proportionnelle à la température, ce qui signifie que la viscosité augmente à mesure que la température diminue. Lorsque nous faisons référence à la viscosité d'un certain produit, il s'agit généralement du résultat de mesure de sa solution d'eau à 2 % à 20 degrés Celsius. Dans les applications pratiques, dans les régions présentant de grandes différences de température entre l'été et l'hiver, il est conseillé d'utiliser une viscosité relativement plus faible en hiver pour une meilleure construction. Sinon, à basse température, la viscosité de la cellulose augmente, ce qui entraîne une sensation plus lourde lors de l'application. Viscosité moyenne : 75 000-100 000 (principalement utilisé pour le mastic) Raison : Bonne rétention d’eau. Haute viscosité : 150 000-200 000 (principalement utilisé pour la poudre de mortier isolant en particules de polystyrène et le mortier isolant en billes de verre mousse) Raison : Haute viscosité, réduit la poussière et l’affaissement du mortier, améliore la construction. Cependant, en général, une viscosité plus élevée permet une meilleure rétention d’eau. Par conséquent, de nombreux fabricants de mortier sec envisagent d’utiliser de la cellulose de viscosité moyenne (75 000 à 100 000) au lieu de la cellulose à faible viscosité (20 000 à 40 000) pour réduire le dosage et les coûts.

MC signifie méthylcellulose, qui est un éther de cellulose fabriqué à partir de coton purifié par traitement alcalin utilisant du chlorométhane comme agent d'éthérification, suivi d'une série de réactions. Le degré de substitution est généralement compris entre 1,6 et 2,0, et différents degrés de substitution entraînent différentes solubilités. Il appartient aux éthers de cellulose non ioniques. 1. La rétention d'eau de la méthylcellulose dépend de la quantité ajoutée, de la viscosité, de la taille des particules et de la vitesse de dissolution. Généralement, une quantité plus élevée, une taille de particules plus petite et une viscosité plus élevée entraînent une meilleure rétention d’eau. Parmi ces éthers de cellulose, la méthylcellulose et l'hydroxypropylméthylcellulose ont une rétention d'eau plus élevée. 2. La méthylcellulose est soluble dans l’eau froide mais a du mal à se dissoudre dans l’eau chaude. Sa solution aqueuse est stable dans la plage de pH de 3 à 12. Il présente une bonne compatibilité avec l’amidon, la gomme guar et de nombreux tensioactifs. La gélification se produit lorsque la température atteint la température de gélification. 3. La variation de température affecte considérablement la rétention d’eau de la méthylcellulose. Généralement, des températures plus élevées entraînent une moins bonne rétention d’eau. Si la température du mortier dépasse 40°C, la rétention d'eau de la méthylcellulose diminue considérablement, ce qui nuit à l'ouvrabilité du mortier. 4. La méthylcellulose a un impact notable sur la maniabilité et l’adhérence du mortier. « Adhérence » fait référence à la force d'adhésion entre l'outil d'application du travailleur et le support du mur, c'est-à-dire la résistance au cisaillement du mortier. Une adhérence plus élevée entraîne une résistance au cisaillement plus élevée, nécessitant plus de force de la part du travailleur lors de l'application et entraînant une moins bonne maniabilité. Parmi les produits à base d'éther de cellulose, la méthylcellulose a un niveau d'adhésion modéré. HPMC signifie Hydroxypropylméthylcellulose. Il s'agit d'un éther de cellulose non ionique dérivé du coton raffiné par alcalinisation, utilisant l'épichlorhydrine et le chlorométhane comme agents d'éthérification dans une série de réactions. Le degré de substitution est généralement compris entre 1,2 et 2,0. Ses propriétés varient en fonction du rapport entre la teneur en méthoxy et la teneur en hydroxypropyle. (1) L'hydroxypropylméthylcellulose est soluble dans l'eau froide, mais elle peut être difficile à dissoudre dans l'eau chaude. Cependant, sa température de gélification dans l’eau chaude est nettement supérieure à celle de la méthylcellulose. Sa solubilité dans l'eau froide est grandement améliorée par rapport à la méthylcellulose. (2) La viscosité de l'hydroxypropylméthylcellulose dépend de son poids moléculaire, un poids moléculaire plus élevé conduisant à une viscosité plus élevée. La température affecte également sa viscosité, la viscosité diminuant à mesure que la température augmente. Cependant, sa viscosité est moins affectée par la température que celle de la méthylcellulose. Sa solution est stable lorsqu'elle est conservée à température ambiante. (3) L'hydroxypropylméthylcellulose présente une stabilité dans les acides et les alcalis, et sa solution aqueuse est très stable dans la plage de pH de 2 à 12. Elle est peu affectée par l'hydroxyde de sodium et l'eau de chaux, bien que les alcalis puissent accélérer sa dissolution et augmenter légèrement sa viscosité. Il démontre une stabilité dans les sels généraux, mais à des concentrations de sel plus élevées, la viscosité de la solution d'hydroxypropylméthylcellulose a tendance à augmenter. (4) La capacité de rétention d'eau de l'hydroxypropylméthylcellulose dépend de facteurs tels que le dosage et la viscosité, et au même dosage, son taux de rétention d'eau est supérieur à celui de la méthylcellulose. (5) L'hydroxypropylméthylcellulose peut être mélangée avec des composés hydrosolubles de haut poids moléculaire pour former des solutions homogènes avec une viscosité plus élevée. Les exemples incluent l’alcool polyvinylique, les éthers d’amidon et les gommes végétales. (6) L'hydroxypropylméthylcellulose présente une adhérence plus élevée dans la construction du mortier que la méthylcellulose. (7) L'hydroxypropylméthylcellulose a une meilleure résistance à la dégradation enzymatique que la méthylcellulose et sa solution est moins susceptible de subir une dégradation enzymatique.

1. Poudre de mastic pour murs intérieurs : carbonate de calcium lourd 800 KG, carbonate de calcium léger 150 KG (l'éther d'amidon, le Qing pur, le sol Peng run, l'acide citrique, le polyacrylamide, etc., peuvent être ajoutés selon le cas). 2. Poudre de mastic pour murs extérieurs : ciment 350 kg, carbonate de calcium lourd 500 kg, sable de quartz 150 kg, poudre de latex 8-12 kg, éther de cellulose 3 kg, éther d'amidon 0,5 kg, fibre de bois 2 kg.

HPMC a trois fonctions dans la poudre de mastic : épaissir, retenir l'eau et faciliter la construction. Il ne participe à aucune réaction. La formation de bulles dans la poudre de mastic peut être causée par deux raisons : (1) Une teneur excessive en eau. (2) Appliquer une autre couche sur le dessus avant que la couche inférieure ne soit sèche, ce qui peut également entraîner la formation de bulles.

Hydroxypropyl Méthyl Cellulose, en anglais : Hydroxypropyl Méthyl Cellulose, également connue sous le nom de HPMC ou MHPC. Autres noms : Hydroxypropylméthylcellulose ; Éther hydroxypropylméthylique de cellulose ; Hypromellose ; Cellulose, éther de 2-hydroxypropylméthylcellulose ; Éther hydroxypropylméthylique de cellulose ; Hyprolose.

Pour les applications de mastic, une viscosité inférieure à 100 000 est suffisante et une bonne rétention d'eau est importante. Pour les applications de mortier, une viscosité plus élevée de 150 000 est préférable. Pour les applications adhésives, un produit à haute viscosité et à dissolution rapide est requis.

La HPMC produite à l'aide de méthodes avec solvants utilise des solvants tels que le toluène et l'isopropanol. Si le processus de lavage n’est pas minutieux, il peut y avoir une odeur résiduelle.

Le type de HPMC soluble dans l'eau froide est traité en surface avec du formaldéhyde, ce qui lui permet de se disperser rapidement dans l'eau froide mais de ne pas se dissoudre véritablement. Il ne se dissout que lorsque la viscosité augmente. Le type thermosoluble ne subit pas de traitement de surface au formaldéhyde. Un dosage plus élevé de formaldéhyde entraîne une dispersion plus rapide mais une augmentation de la viscosité plus lente, tandis qu'un dosage plus faible a l'effet inverse.

La perte de poudre dans le mastic est principalement liée à la qualité de la poudre de chaux et a peu à voir avec l'HPMC. Une faible teneur en calcium dans la poudre de chaux et un rapport inapproprié entre CaO et Ca(OH)2 dans la poudre de chaux peuvent tous deux entraîner une perte de poudre. S'il existe une légère relation avec l'HPMC, ce serait qu'une mauvaise rétention d'eau de l'HPMC peut également contribuer à la perte de poudre.

La température de gélification du HPMC est liée à sa teneur en méthoxy. Plus la teneur en méthoxy est faible, plus la température de gélification est élevée.

En termes simples, « non ionique » fait référence à une substance qui ne s’ionise pas dans l’eau. L'ionisation fait référence au processus dans lequel les électrolytes se dissolvent dans des solvants spécifiques (tels que l'eau ou l'alcool) et se dissocient en ions chargés en mouvement libre. Par exemple, le sel de table que nous consommons quotidiennement – le chlorure de sodium (NaCl) – lorsqu’il est dissous dans l’eau, s’ionise et produit des ions sodium en mouvement libre avec une charge positive et des ions chlorure avec une charge négative. En d’autres termes, lorsque la HPMC est placée dans l’eau, elle ne se dissocie pas en ions chargés mais existe sous forme moléculaire.

Dans l'application du HPMC dans la poudre de mastic, il joue trois rôles : épaississant, rétention d'eau et facilitant la construction. Épaississement : La cellulose peut épaissir le mélange, maintenir une suspension uniforme et empêcher l’affaissement. Rétention d'eau : Il ralentit le processus de séchage de la poudre de mastic et facilite la réaction de la chaux et du calcium dans l'eau. Construction : La cellulose agit comme un lubrifiant, améliorant la maniabilité de la poudre de mastic. HPMC ne participe à aucune réaction chimique ; il ne sert que d'agent auxiliaire. Lorsque la poudre de mastic est mélangée à de l’eau et appliquée sur le mur, une réaction chimique se produit car de nouvelles substances se forment. Cependant, si la poudre de mastic est grattée du mur, réduite en poudre et réutilisée, elle ne convient pas car une nouvelle substance (carbonate de calcium) s'est déjà formée. Les principaux composants de la chaux et de la poudre de calcium sont le Ca(OH)2, le CaO et une petite quantité de CaCO3. La réaction peut être représentée comme suit : CaO + H2O = Ca(OH)2 — Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 ↓ + H2O. Sous l'action de l'eau et du dioxyde de carbone de l'air, de la chaux et du carbonate de calcium se forment. HPMC contribue uniquement à la rétention d'eau et à une meilleure réaction de la chaux et du calcium ; il ne participe lui-même à aucune réaction.

Les principales matières premières de l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) comprennent le coton raffiné, le chlorométhane, l'épichlorhydrine et d'autres matières telles que le carbonate de sodium, l'acide, le toluène, l'isopropanol, etc.

Les deux principaux indicateurs qui préoccupent la plupart des utilisateurs sont la teneur en hydroxypropyle et la viscosité. Une teneur plus élevée en hydroxypropyle indique généralement une meilleure rétention d’eau. Une viscosité plus élevée offre également une rétention d'eau relativement meilleure (non absolue), et le HPMC avec une viscosité plus élevée convient mieux au mortier de ciment.

Pour le mastic en poudre, une viscosité d'environ 100 000 est généralement suffisante, tandis que le mortier nécessite une viscosité plus élevée, autour de 150 000, pour être efficace. De plus, la fonction la plus importante du HPMC est la rétention d’eau, suivie de l’épaississement. Dans le mastic en poudre, tant qu'il présente une bonne rétention d'eau et une viscosité plus faible (70 000-80 000), il peut toujours être utilisé. Bien entendu, une viscosité plus élevée offre une rétention d’eau relativement meilleure. Cependant, lorsque la viscosité dépasse 100 000, l’impact de la viscosité sur la rétention d’eau devient moins significatif.

Le dosage de HPMC en application réelle varie en fonction de facteurs tels que le climat, la température, la qualité locale de la chaux et du calcium, la formulation de la poudre de mastic et la qualité souhaitée spécifiée par le client. Généralement, cela varie entre 4 kg et 5 kg. Par exemple, à Pékin, la plupart des poudres de mastic utilisent environ 5 kg ; au Guizhou, elle est majoritairement de 5 kg en été et de 4,5 kg en hiver ; au Yunnan, le dosage est plus faible, généralement autour de 3 à 4 kg, et ainsi de suite.

1. Blancheur : Bien que la blancheur à elle seule ne détermine pas l’utilité du HPMC, les produits de meilleure qualité ont généralement une meilleure blancheur. 2. Finesse : HPMC est généralement disponible en 80 et 100 mailles, avec moins d'options en 120 mailles. Des particules plus fines indiquent généralement une meilleure qualité. 3. Transmission : Lorsque le HPMC est dissous dans l'eau et forme une solution colloïdale transparente, une transmission plus élevée indique moins d'impuretés insolubles. 4. Gravité spécifique : Une densité spécifique plus élevée est généralement meilleure. Une densité plus élevée est souvent due à une teneur plus élevée en hydroxypropyle, ce qui entraîne une meilleure rétention d’eau.

1. Méthode de dissolution dans l'eau chaude : le HPMC ne se dissout pas dans l'eau chaude, mais il peut initialement se disperser uniformément dans l'eau chaude, puis se dissoudre rapidement lors du refroidissement. Il existe deux méthodes typiques décrites comme suit : (1) Versez la quantité d'eau chaude nécessaire dans un récipient et faites-la chauffer à environ 70°C. Ajoutez progressivement le HPMC en remuant lentement. Initialement, l'HPMC flotte à la surface de l'eau et forme progressivement une suspension qui refroidit sous agitation. (2) Ajoutez 1/3 ou 2/3 de la quantité d'eau requise dans un récipient et chauffez-le à 70°C. Disperser HPMC selon la méthode (1) pour préparer une suspension d’eau chaude. Ensuite, ajoutez le reste de l'eau froide à la bouillie d'eau chaude et refroidissez le mélange après agitation. 2. Méthode de mélange de poudre : Mélangez la poudre HPMC avec une grande quantité d’autres substances en poudre à l’aide d’un mélangeur. Ensuite, ajoutez de l'eau pour la dissolution. Dans ce cas, l'HPMC peut se dissoudre sans agglomérer car chaque petit coin de la poudre ne contient qu'une petite quantité d'HPMC, qui se dissout immédiatement au contact de l'eau. Cette méthode est couramment utilisée dans la production de poudre de mastic et de mortier.

HPMC peut être divisé en deux types : soluble instantanément et thermosoluble. L'HPMC soluble instantanée se disperse rapidement dans l'eau froide et disparaît dans l'eau. A ce stade, le liquide n'a pas de viscosité car l'HPMC est uniquement dispersée dans l'eau et n'est pas complètement dissoute. Après environ 2 minutes, la viscosité du liquide augmente progressivement, formant une solution colloïdale transparente et visqueuse. Les HPMC thermosolubles ont tendance à s'agglomérer dans l'eau froide mais peuvent se disperser rapidement dans l'eau chaude et y disparaître. À mesure que la température diminue jusqu'à un certain point, la viscosité apparaît lentement jusqu'à ce qu'une solution colloïdale transparente et visqueuse se forme. Le HPMC thermosoluble ne peut être utilisé que dans la poudre de mastic et le mortier, car il a tendance à s'agglomérer dans les adhésifs et les revêtements liquides et ne peut pas être utilisé efficacement. L'HPMC soluble instantanément a une gamme d'applications plus large et peut être utilisée sans aucune restriction dans les poudres de mastic, les mortiers, les adhésifs liquides et les revêtements.

Le HPMC est largement utilisé dans des industries telles que les matériaux de construction, les revêtements, les résines synthétiques, la céramique, les produits pharmaceutiques, l'alimentation, le textile, l'agriculture, les cosmétiques et le tabac. HPMC peut être classé en qualité architecturale, qualité alimentaire et qualité pharmaceutique en fonction de son application. Actuellement, la plupart des HPMC produits dans le pays relèvent de la catégorie des qualités architecturales. Dans le domaine architectural, une grande quantité de HPMC est utilisée dans la poudre de mastic, représentant environ 90 % de son utilisation, tandis que le reste est utilisé dans le mortier de ciment et les adhésifs.