Ces choses que vous devez savoir lorsque vous souhaitez acheter HPMC pour colle à carrelage. Hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) est fabriqué par éthérification spéciale de cellulose de coton de haute pureté dans des conditions alcalines. Ces dernières années, le HPMC, en tant qu'adjuvant fonctionnel, joue principalement un rôle dans la rétention d'eau et l'épaississement dans l'industrie de la construction et est largement utilisé dans la colle à carrelage. La colle à carrelage est un nouveau matériau de décoration moderne utilisé pour coller des matériaux décoratifs tels que les carreaux de céramique, les carreaux de surface et les carreaux de sol.
Il présente les avantages d’une adhérence élevée, d’une bonne flexibilité, etc. La colle à carrelage est composée de ciment, de sable, de formiate de calcium et d'additifs dans une proportion particulière. Formulation de colle à carrelage contient une variété d'additifs. Généralement, des éthers de cellulose qui procurent des effets de rétention d’eau et d’épaississement sont ajoutés à la colle à carrelage. Les plus utilisés sont HPMC et HEMC. Dans cet article, je vais vous expliquer Acheter HPMC pour adhésif pour carrelage : les 7 principales choses que vous devez savoir ! HPMC est l'additif le plus basique dans la colle à carrelage.
1.Le guide ultime sur la « qualité HPMC »
1.1 Selon le domaine d'application, HPMC est divisé en HPMC de qualité construction, HPMC quotidien de qualité chimique, HPMC de qualité alimentaire et HPMC de qualité pharmaceutique. Le colle à carrelage utilise HPMC et appartient à la qualité des matériaux de construction. Dans cette vidéo, nous recommanderons des qualités de HPMC adaptées à chaque application de construction, telles que le mastic mural et la couche de finition, la colle à carrelage, l'autonivelant, etc.
1.2 Selon la viscosité, la viscosité est un indicateur essentiel de l'HPMC. HPMC augmente la viscosité de la colle à carrelage de la viscosité de la solution HPMC. La viscosité du HPMC fait généralement référence à une concentration particulière (2 %) de solution HPMC, à une température spécifiée (20 °C) et un taux de cisaillement (ou un taux de rotation, tel que 20 tr/min), la valeur de viscosité mesurée avec un instrument de mesure spécifié. La viscosité est un paramètre important pour évaluer les performances du HPMC. Plus la viscosité de la solution HPMC est élevée, meilleure est la viscosité de la colle à carrelage et meilleure est l'adhérence au support. Plus la capacité anti-affaissement et anti-dispersion est forte. Mais si sa viscosité est trop forte, cela affectera la fluidité et l'opérabilité de la colle à carrelage.
1.3 Selon différentes viscosités, HPMC peut être divisé en trois qualités : viscosité faible, moyenne et élevée :
Il convient de noter que les résultats mesurés par différents viscosimètres sont assez différents. Par conséquent, lorsque vous testez des échantillons, vous devez utiliser un viscosimètre de la même marque et du même modèle que celui du fournisseur ; sinon, la viscosité mesurée n'a aucune signification.
1.4 Selon la solubilité du HPMC dans l'eau, la HPMC peut être divisée en HPMC de type à dissolution retardée, à savoir le type HPMC à traitement de surface, et en HPMC de type à dissolution sans retard, à savoir le type HPMC à traitement de surface. Dans l'industrie de la construction, le HPMC est souvent mis dans de l'eau neutre et le produit HPMC est dissous séparément pour déterminer si le HPMC a subi un traitement de surface. Après avoir été placé dans de l'eau neutre seule, le produit qui s'agglutine rapidement et ne se disperse pas est un produit sans traitement de surface ; après avoir été placé indépendamment dans de l'eau neutre, le produit peut se disperser sans agglomérer la surface traitée.
Lorsque le produit HPMC avec la surface non traitée est dissous seul, ses particules se dissolvent rapidement et forment rapidement un film, empêchant l'eau de pénétrer dans d'autres particules, provoquant une agglomération et une agglomération.
La caractéristique du HPMC non traité est qu’une seule particule se dissout rapidement dans des états neutres, alcalins et acides. Cependant, il ne peut pas être dispersé entre les particules du liquide, ce qui entraîne une agglomération et un agglomération.
En fonctionnement réel, une fois que cette série de produits est physiquement dispersée avec des particules solides telles que de la poudre de caoutchouc, du ciment, du sable, etc., la vitesse de dissolution est vertigineuse et il n'y a ni agrégation ni agglomération. Par conséquent, le HPMC non traité en surface peut être utilisé pour la colle à carrelage à base de ciment de qualité gypse, mais pas pour la colle à carrelage à base d'émulsion de pâte.
Particules de produits HPMC traitées en surface, dans de l'eau neutre, les particules individuelles peuvent être dispersées sans agglomération mais ne deviendront pas immédiatement visqueuses. Après un certain temps de trempage, l'eau peut dissoudre les particules HPMC après destruction de la structure chimique du traitement de surface. À ce stade, les particules du produit ont été entièrement dispersées et ont absorbé suffisamment d'eau, de sorte que le produit ne s'agglomérera pas ou ne s'agglomérera pas après dissolution.
Les caractéristiques des produits HPMC traités en surface sont les suivantes : dans la solution aqueuse, les particules peuvent se disperser. À l'état alcalin, il peut se dissoudre rapidement et à l'état neutre et acide, il se dissout lentement.
Dans les opérations de production réelles, cette série de produits est souvent dissoute après avoir été dispersée avec d’autres matières particulaires solides dans des conditions alcalines. Son taux de dissolution n'est pas différent de celui des produits non traités. Dans le processus de construction, la colle à carrelage en ciment et la colle à carrelage à base de plâtre sont des systèmes alcalins et l'ajout de HPMC est minime. Il peut être réparti uniformément parmi ces particules. Lorsque de l'eau est ajoutée, HPMC se dissoudra rapidement. La colle à carrelage de type émulsion en pâte est généralement un produit neutre ou légèrement acide. Bien que la dissolution prenne un certain temps avec cette série de produits, il est impossible d'utiliser du HPMC traité sans surface pour accélérer la dissolution.
2. Solutions HPMC pour différents scénarios d'application de colle à carrelage
Pour la décoration de la maison, on utilise généralement de la céramique des carreaux pour des lieux uniques tels que les murs de balcon (colle pour carrelage mural), les salles de bains (colle pour mur de douche), les cuisines, les escaliers, etc., qui sont très beaux et ont pour effet d'imperméabiliser. Les cuisines et les salles de bains en particulier sont généralement sujettes aux moisissures et aux bactéries, il est donc recommandé d'utiliser du HPMC à haute viscosité et résistance à l'eau. Le HPMC à haute viscosité et imperméable donnera au mastic et à la colle pour carrelage de bonnes propriétés d'étanchéité, évitera divers problèmes causés par l'humidité, prolongera la durée de vie de la décoration et réduira la post-entretien.
Lors de la conception d'espaces extérieurs, tels que des piscines, des balcons extérieurs, etc., les adhésifs pour carrelage extérieur, en particulier l'adhésif pour carrelage de piscine, doivent avoir une résistance à l'eau, à la chaleur, au froid et à l'abrasion. Étant donné que les espaces extérieurs sont généralement exposés à long terme au soleil, à la pluie, à l’eau de piscine et à la boue, des adhésifs puissants doivent être utilisés pour résoudre ces problèmes. Par conséquent, il est nécessaire de choisir du HPMC à haute viscosité pour que la colle pour carreaux de céramique réponde à ces besoins.
3. Processus de production HPMC
De quoi est fabriqué le HPMC ? L'éther de cellulose a été signalé pour la première fois en 1905, fabriqué par Suida faisant réagir de la cellulose gonflée par un alcali avec du sulfate de diméthyle, mais l'éther de cellulose ne pouvait pas être séparé à cette époque. En 1912, un brevet pour la préparation d'éthers de cellulose apparaît pour la première fois. En 1927, la HPMC a été synthétisée et séparée avec succès. En 1938, la société américaine DOW Chemical Company réalise la production industrielle de MC. La production industrielle à grande échelle de HPMC a été réalisée aux États-Unis en 1948 et le processus de production a atteint sa maturité entre 1960 et 1970.
Les pays développés comme l’Europe, l’Amérique et le Japon adoptent davantage le procédé en phase gazeuse. Pâte de bois est utilisé comme matière première (la pulpe de coton est utilisée lors de la production de produits à haute viscosité), l'alcalinisation et l'éthérification sont effectuées dans le même équipement de réaction, la réaction primaire est un réacteur horizontal, et il y a un arbre d'agitation horizontal central et un côté- couteau volant rotatif spécialement conçu pour produire de l'éther de cellulose, qui peut obtenir un excellent effet de mélange. Le processus de réaction adopte des moyens de contrôle automatique avancés, qui peuvent contrôler avec précision la température et la pression.
Une fois la réaction terminée, l'excès de chlorure de méthyle et l'éther diméthylique sous-produit entrent dans le système de récupération sous forme gazeuse et sont recyclés et réutilisés séparément. Le traitement d’affinage et de purification est réalisé dans un filtre-presse rotatif en continu. Le broyage est effectué dans un broyeur de produits finis à haut rendement tout en séchant pour éliminer l'excès d'eau. Les processus auxiliaires tels que le mélange et l'emballage sont également réalisés sous le système de contrôle automatique.
Équipement compact, rendement élevé en lots uniques
La température de réaction est inférieure à celle de la méthode en phase liquide et le temps de réaction est plus court que celui de la méthode en phase liquide
Le contrôle de la réaction est plus précis que la méthode en phase liquide
Aucun système compliqué de récupération de solvant n’est requis
Faible coût de main-d'œuvre et intensité de main-d'œuvre
Investissement important en équipements et en contrôle automatique, contenu technique élevé et coûts d'investissement et de construction considérables
En raison du haut degré d'automatisation, les exigences en matière de qualité des opérateurs sont élevées.
Lorsqu'une panne se produit, des accidents importants sont susceptibles de se produire
Un problème entraînera l’arrêt de la production sur toute la ligne
À l'heure actuelle, la production de HPMC des fabricants chinois repose principalement sur le procédé en phase liquide. En général, coton raffiné est utilisé comme matière première, et le pulvérisateur combiné est utilisé pour pulvériser, ou le coton raffiné est directement alcalinisé, et l'éthérification utilise un solvant organique mixte binaire. La réaction est réalisée dans un réacteur vertical. Le produit fini est traité par lots et la granulation est effectuée à température élevée (certains fabricants n'effectuent pas de granulation, et le séchage et le concassage sont effectués de manière conventionnelle. La plupart des traitements spéciaux visent uniquement à retarder le temps d'hydratation (dissolution rapide). du produit sans traitements anti-moisissure et de composition et le conditionnement est manuel.
Dans le processus de réaction, la pression interne de l’équipement est faible, les exigences en matière de capacité de pression de l’équipement sont faibles et le risque est faible.
Une fois la cellulose immergée dans la lessive, on obtient une cellulose alcaline parfaitement gonflée et uniformément alcalinisée. La lessive a une meilleure pénétration et un meilleur gonflement de la cellulose.
Le réacteur d'éthérification est petit et la cellulose alcaline peut gonfler uniformément. Par conséquent, la qualité du produit est facile à contrôler, et des produits avec un degré de substitution et une viscosité relativement uniformes peuvent être obtenus, et les variétés sont faciles à changer.
Le réacteur n'est généralement pas trop grand (inférieur à 15 m2) et la capacité de production est également faible en raison de limitations statistiques. Si vous souhaitez augmenter la production, vous ajouterez inévitablement plus de réacteurs ;
Le raffinage et la purification des produits bruts nécessitent beaucoup d'équipements, des opérations compliquées et une main d'œuvre importante.
Parce qu'il n'y a pas de traitement anti-moisissure ni de mélange, la stabilité de la viscosité du produit et le coût de production sont affectés.
L'emballage adopte la méthode manuelle, qui a une intensité de travail élevée et un coût de main-d'œuvre élevé ; le degré d'automatisation du contrôle de la réaction est inférieur à celui de la méthode en phase gazeuse, de sorte que la précision du contrôle est relativement faible.
Par rapport au procédé en phase gazeuse, un système complexe de récupération des solvants est nécessaire.
MIKEM a introduit une ligne de production flexible de pointe au niveau international d'équipements de réaction et de purification HPMC à grande échelle dans son usine coopérative en Chine et d'équipements importés d'Allemagne. Le réacteur est un équipement horizontal de 25 m2. Les réactions d'alcalinisation et d'éthérification sont effectuées dans le même équipement et le système de contrôle central DCS est adopté. Grâce à la digestion et à l'absorption de technologies internationales avancées, les modèles et spécifications actuels des produits HPMC sont complets et la capacité de production a également été considérablement améliorée.
Le système de contrôle distribué (DCS) est utilisé pour réaliser un contrôle automatique. Les matériaux, notamment liquides et solides, peuvent être dosés et ajoutés avec précision par le système DCS. Le contrôle de la température et de la pression dans le processus de réaction réalise également un contrôle automatique DCS et une surveillance à distance. La faisabilité, la fiabilité, la stabilité et la sécurité de la production du produit ont été considérablement améliorées par rapport aux méthodes de production traditionnelles. Cela permet non seulement d'économiser de la main d'œuvre, de réduire l'intensité du travail, mais améliore également l'environnement d'exploitation sur site.
Ceci est une vidéo sur le processus de fabrication MelaColl HPMC
4. Facteurs affectant le prix du HPMC
Lorsque vous achetez des produits HPMC, le prix sera la préoccupation la plus pratique. Selon l'enquête, le prix du HPMC pour les adhésifs pour carreaux de céramique produits par les fabricants chinois fluctue généralement autour de 3 000 USD, et celui des pays européens et américains dépasse généralement 4 500 USD.
Le prix du HPMC dépend en grande partie de sa viscosité. Du point de vue actuel, la viscosité est divisée en deux extrêmes : la viscosité élevée, c'est-à-dire une viscosité supérieure à 20 000, et la viscosité extra-faible, c'est-à-dire une viscosité inférieure à 100, et le prix est relativement élevé. Le prix de la viscosité moyenne est inférieur. Plus la pureté est élevée, plus le prix est élevé. Le prix des produits de haute pureté de 98 à 99 % est plus élevé et le prix des produits d'une pureté inférieure à 96 % est légèrement inférieur. En général, la différence de prix du HPMC est étroitement liée à la qualité du produit. Le prix des produits de haute qualité est en conséquence plus élevé, tandis que le prix des produits bas de gamme est relativement inférieur.
Les variations de prix sont également étroitement liées à l’évolution des prix des matières premières sur le marché. Début 2021, la hausse des prix du pétrole brut a entraîné une hausse collective des prix dans l’industrie chimique. Le prix des matières premières de HPMC a également été affecté. En ce qui concerne le coton raffiné, les prix internationaux du coton ont progressivement augmenté. À court terme, les prix du coton devraient encore augmenter, mais les conditions ne sont pas réunies pour une augmentation substantielle. Les conditions météorologiques au cours de la période ultérieure doivent être étroitement surveillées.
D'autre part, les prix des milieux réactionnels produits, l'éthanol, l'isopropanol, le toluène et l'oxyde de propylène, ont également augmenté relativement, entraînant une augmentation continue du prix du HPMC au premier trimestre 2021.
Les variations de prix sont indissociables de la demande du marché. En 2020, en raison de l'épidémie fait rage dans le monde, de nombreuses usines ont fermé leurs portes, entraînant une baisse de la demande mondiale, alors que la capacité de production est relativement stable et qu'il existe un marché excédentaire, de sorte que les prix du HPMC vont également baisser. Début 2021, en raison de la réduction de la capacité de production annuelle pendant l'épidémie, lorsque l'épidémie a été maîtrisée et que la demande a repris, les prix du HPMC ont de nouveau augmenté.
Les modifications de prix sont affectées par la force majeure. En raison de la propagation mondiale de l'épidémie en 2020, les usines du monde entier ont été fermées collectivement. Même si l’épidémie a été maîtrisée dans certains pays à la mi-2020, le déclin de la productivité mondiale n’est pas encore complètement rétabli. En outre, début 2021, affectées par le courant froid polaire, certaines parties du sud du Texas aux États-Unis ont commencé à connaître des conditions météorologiques extrêmes telles que des chutes de neige, du verglas et de la pluie verglaçante, entraînant le verglas et des fermetures de routes.
Il existe de nombreuses installations pétrolières et chimiques à l’intérieur et à l’extérieur de l’État. La panne de courant a «paralysé la production de nombreuses raffineries de pétrole et usines chimiques de l’État. La récupération de la capacité de production a été une fois de plus interrompue et le marché est apparu en pénurie, ce qui a entraîné une nouvelle forte hausse du prix du HPMC.
5. Melacoll VS Autres marques
pourquoi nous vous recommandons d'acheter du HPMC de la marque Melacoll ? MIKEM est un fabricant professionnel d'éthers de cellulose. Nous avons établi de solides relations de coopération avec de nombreux fabricants d'éther de cellulose et établi notre base de production en Chine.
Grâce à l'approvisionnement abondant et bon marché de matières premières de la Chine, notre capacité de production d'éther de cellulose peut atteindre 50 000 tonnes par an. Nous disposons donc d’avantages significatifs en matière de contrôle et de recouvrement des coûts.
Bien que la base de production d'éther de cellulose MelaColl de MIKEM soit située en Chine, le processus de production des produits en cellulose Melacoll est contrôlé par les normes de qualité et la technologie ISO américaines pour garantir la meilleure qualité et durabilité. Chaque produit subit un contrôle de qualité avant d'être livré au client. Nous fournissons à nos clients des produits de qualité performants et fiables. Par conséquent, nous bénéficions également d’un avantage significatif en termes de qualité des produits.
6. HPMC contre HEMC
Les matières premières produites par HPMC peuvent être du coton raffiné ou de la pâte de bois, qui fait partie du groupe méthyle et du polyhydroxypropyléther de cellulose. La cellulose est alcalinisée puis éthérifiée avec un système réactionnel d'oxyde de propylène et de chlorure de méthyle.
La production de HEMC est légèrement différente de celle de HPMC. Une fois la cellulose alcalinisée, elle est fabriquée en remplaçant l’oxyde de propylène par de l’oxyde d’éthylène et en substituant le groupe hydroxyle sur le groupe cyclique glucose.
Le groupe méthoxy sur le chlorure de méthyle HPMC remplace le groupe hydroxyle sur le groupe cyclique glucose. Le groupe hydroxypropyle remplace le groupe hydroxyle et une polymérisation en chaîne se produit. HPMC a des propriétés de gel thermique et sa solution n'a pas de charge ionique, n'interagit pas avec les sels métalliques ou les composés ioniques, a une forte résistance à la moisissure et possède de bonnes propriétés de dispersion, d'émulsification, d'épaississement, d'adhésion, de rétention d'eau et de rétention de colle.
Par rapport au HPMC, la structure chimique du HEMC a plus groupes hydrophiles, c'est donc plus stable à haute température et a une bonne stabilité thermique. Par rapport à l'éther de cellulose HPMC commun, il a une température de gel relativement élevée, ce qui est plus avantageux dans les environnements d'utilisation à haute température. Comme le HPMC, le HEMC possède également de bonnes propriétés de résistance à la moisissure, de dispersion, d'émulsification, d'épaississement, de liaison, de rétention d'eau et de colle.
Les indicateurs spécifiques du produit, tels que l'apparence, la finesse, la perte au séchage, les cendres sulfates, la valeur du pH de la solution et la transmission de la lumière, la viscosité, etc. sont liés au modèle et à la fonction du produit, et le niveau des différents fabricants est différent, nous n'en discuterons donc pas ici.
Dans des circonstances normales, la teneur en méthoxy de HPMC est de 16 % à 30 % et la teneur en hydroxypropyle peut être de 4 % à 32 % ; La teneur en méthoxy de HEMC est de 22 % à 30 % et la teneur en hydroxyéthoxy est de 2 % à 14 %.
Éther de cellulose HPMC MHEC Teneur en méthoxy 16 % - 30 % 22 % ~ 30 % Teneur en hydroxypropyle 4 % ~ 32 % / Teneur en hydroxy éthoxy / 2 % ~ 14 %
Comment identifier et calculer le contenu des différents groupes :
En raison des différents substituants HPMC et HEMC, l’échantillon d’éther de cellulose peut être chauffé et réagi dans un réacteur fermé. Sous la catalyse de l'acide adipique, le groupe alcoxy substitué est craqué quantitativement par l'acide iodhydrique pour générer l'iodoalcane correspondant. Le produit de réaction est extrait avec du o-xylène et l'extrait est injecté dans un chromatographe en phase gazeuse pour séparer les composants. Grâce au temps de séparation, l'hydroxypropyle et l'hydroxyéthoxy peuvent être identifiés. Utilisez la méthode interne standard pour quantifier et calculer le contenu du composant à tester dans l’échantillon.
Ce n'est pas difficile de trouver ça le temps de séparation du groupe hydroxyéthoxy se situe entre le groupe méthoxy et le groupe hydroxypropyle, et le type de groupe peut être jugé en comparant le temps de séparation de la solution standard. Le type de groupe est jugé par l'heure de pointe et la zone crête à crête calcule le contenu du groupe.
La température du gel est un indicateur essentiel de l'éther de cellulose. La solution aqueuse d'éther de cellulose possède des propriétés de gel thermique. À mesure que la température augmente, la viscosité continue de diminuer. Lorsque la température de la solution atteint une certaine valeur, la solution d'éther de cellulose n'est plus uniforme et transparente mais forme une gomme blanche et perd finalement de sa viscosité. Méthode de test de température du gel : préparez un échantillon d'éther de cellulose avec une concentration de 0,2 % de solution d'éther de cellulose et chauffez-le lentement dans un bain-marie jusqu'à ce que la solution apparaisse trouble blanche ou même un gel blanc et perde complètement sa viscosité.
Actuellement, la température de la solution est la température du gel des fibres de l'éther ordinaire. La température globale du gel du HEMC est légèrement supérieure à celle du HPMC. Généralement, la température du gel du HPMC est de 60 ℃ ~ 75 ℃ et celle du HEMC est de 75 ℃ ~ 90 ℃.
Température du gel d'éther de cellulose HPMC HEMC 60 ℃ ~ 75 ℃ 75 ℃ ~ 90 ℃
Le rapport entre la teneur en méthoxy et en hydroxypropyle du HPMC affecte négativement la solubilité dans l'eau, la capacité de rétention d'eau, l'activité de surface et la température de gel du produit. Généralement, les HPMC à haute teneur en méthoxy et à faible teneur en hydroxypropyle ont une bonne solubilité dans l'eau et une bonne activité de surface, mais une faible température de gel.
Augmenter de manière appropriée la teneur en hydroxypropyle et réduire la teneur en méthoxy peut augmenter la température du gel, mais si la teneur en hydroxypropyle est trop élevée, cela abaissera la température du gel et détériorera la solubilité dans l'eau et l'activité de surface. Les résultats de l'expérience MIKEM montrent que lorsque la teneur en méthoxy est comprise entre 27 et 35, les performances globales du HPMC atteignent un état relativement équilibré. Plus précisément, différentes gammes de HPMC peuvent être sélectionnées en fonction de différents besoins.
L'application HEMC et HPMC en colle à carrelage peut être utilisé comme dispersant, agent de rétention d'eau, épaississant et liant et avoir des propriétés de rétention d'eau.
La température du gel de l'éther de cellulose détermine sa stabilité thermique dans l'application. La température du gel du HPMC est généralement comprise entre 60°C et 75°C, en fonction du modèle, du contenu du groupe et des différents processus de production d'autres fabricants. En raison des caractéristiques du groupe HEMC, il a une température de gel plus élevée, généralement supérieure à 80 °C, de sorte que sa stabilité dans des conditions de haute température est meilleure que celle du HPMC.
Dans les applications pratiques, dans un environnement de construction très chaud, la rétention d'eau du HEMC avec la même viscosité et la même teneur en colle à carrelage présente un avantage plus significatif que le HPMC. Surtout dans les régions tropicales comme l’Asie du Sud-Est, l’Afrique et l’Amérique du Sud, la construction est parfois réalisée à des températures élevées. Le HPMC avec une température de gel trop basse perdra les propriétés originales d'épaississement et de rétention d'eau du HPMC à des températures élevées, ce qui affectera la construction.
Puisque HEMC a plus de groupes hydrophiles dans sa structure, il a une meilleure hydrophilie. Le taux de rétention d’eau de l’HEMC dans le mortier est légèrement supérieur à celui de l’HPMC pour des produits de même viscosité au dosage exact. De plus, la capacité anti-affaissement du HEMC est relativement meilleure.
7. 4 raisons pour lesquelles vous devez acheter du HPMC pour l'adhésif pour carrelage
Pour acheter du HPMC, il faut également comprendre le rôle du HPMC dans le collage des carreaux.
Améliore considérablement la capacité de rétention d'eau, donne à l'adhésif pour carrelage un processus de durcissement à l'eau suffisant, améliore la force de liaison de l'adhésif pour carrelage et améliore encore la propriété antidérapante de l'adhésif pour carrelage.
Bon temps d'ouverture et temps de fonctionnement, pratique pour les travailleurs pour ajuster l'erreur de placement des carreaux.
HPMC facilite le mélange des ingrédients en poudre sèche sans provoquer d'agglomération, ce qui permet de gagner du temps de travail. Cela rend également la construction plus efficace, améliore les performances de travail et réduit les coûts.
HPMC confère aux adhésifs pour carrelage une meilleure plasticité et flexibilité.
Le HPMC est souvent utilisé dans les mortiers secs comme agent de rétention d’eau et épaississant. Il peut augmenter la viscosité humide du mortier frais et empêcher la ségrégation. La rétention d'eau est également importante ; car cela permet au matériau de cimentation d'avoir plus de temps pour s'hydrater après l'application du mortier. Une augmentation significative de la rétention d’eau peut être obtenue en ajoutant une petite quantité de HPMC au mortier sec. Lorsque la teneur atteint un certain niveau, la tendance à augmenter la rétention d’eau ralentit. À mesure que la température ambiante augmente, la capacité de rétention d’eau du HPMC diminue généralement. Cependant, certains HPMC modifiés ont une meilleure capacité de rétention d’eau même à haute température. Il possède également des propriétés d'entraînement d'air, qui améliorent la maniabilité du mortier en introduisant de fines bulles d'air.
L'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) est un polymère polyvalent qui trouve des applications dans diverses industries, notamment la construction. L'HPMC est couramment utilisé dans l'industrie de la construction comme additif dans les produits à base de ciment. HPMC améliore les propriétés des produits à base de ciment, telles que l'ouvrabilité, la rétention d'eau et l'adhérence, entre autres. Cet article fournira un aperçu des utilisations et des avantages de HPMC dans le secteur de la construction.
Le HPMC est un polymère hydrosoluble dérivé de la cellulose, qui est le composé organique le plus abondant sur Terre et se trouve dans les parois cellulaires des plantes. HPMC est non toxique, biodégradable et résistant à la chaleur, aux acides et aux alcalis. Ces propriétés font du HPMC un additif idéal pour une utilisation dans les produits de construction.
L’une des principales applications du HPMC dans l’industrie de la construction est son rôle d’épaississant et d’agent de rétention d’eau. HPMC peut augmenter la viscosité des produits à base de ciment, les rendant ainsi plus faciles à appliquer et à travailler. HPMC peut également améliorer les propriétés de rétention d’eau des produits à base de ciment, en évitant qu’ils ne sèchent trop rapidement. Cela améliore la maniabilité des produits, les rendant plus faciles à appliquer et à façonner.
Une autre application du HPMC dans l’industrie de la construction est celle d’adhésif. HPMC peut améliorer l'adhérence des produits à base de ciment aux substrats, tels que les briques, les carrelages et autres matériaux de construction. Cela améliore la durabilité et la résistance des produits, garantissant ainsi leur adhérence à long terme au support.
Le HPMC est également utilisé dans l’industrie de la construction comme liant. HPMC peut améliorer les propriétés liantes des produits à base de ciment, tels que le mortier et le béton. Cela améliore la solidité et la durabilité des produits, les rendant plus résistants à l’usure dans le temps.
En plus de ses propriétés adhésives et liantes, l'HPMC est également utilisé dans l'industrie de la construction comme dispersant. HPMC peut améliorer les propriétés d'écoulement des produits à base de ciment, tels que les coulis et les mortiers. Cela améliore la maniabilité et la consistance des produits, garantissant qu'ils sont faciles à appliquer et à répartir uniformément.
HPMC est disponible en différentes qualités, en fonction de l'application spécifique et des propriétés requises. Les qualités de HPMC les plus couramment utilisées dans l’industrie de la construction sont E5, E15 et E50. Ces qualités ont des propriétés et des applications différentes dans l'industrie de la construction.
E5 HPMC est un grade à faible viscosité couramment utilisé dans les produits à base de ciment qui nécessitent un niveau élevé de maniabilité. E5 HPMC est généralement utilisé dans des produits tels que les plâtres, les enduits et les mastics pour joints.
E15 HPMC est un grade de viscosité moyenne couramment utilisé dans les produits à base de ciment qui nécessitent un équilibre entre maniabilité et rétention d'eau. E15 HPMC est généralement utilisé dans des produits tels que les colles à carrelage, les coulis et les composés autonivelants.
E50 HPMC est un grade à haute viscosité couramment utilisé dans les produits à base de ciment qui nécessitent un niveau élevé de propriétés de rétention d'eau et de liaison. L'E50 HPMC est généralement utilisé dans des produits tels que les mortiers, le béton et les produits de réparation.
Lors de l’utilisation du HPMC dans des produits de construction, il est important de prendre en compte la concentration et la méthode d’application. La concentration de HPMC affectera les propriétés du produit final, telles que la maniabilité, la rétention d'eau et l'adhérence. La méthode d'application, telle que la pulvérisation, le mélange ou l'ajout direct au mélange, affectera également les performances du produit final.
HPMC est un additif sûr et efficace utilisé dans les produits de construction. Il est non toxique, biocompatible et biodégradable, ce qui en fait un choix durable pour l'industrie de la construction. Le HPMC résiste également à la chaleur, aux acides et aux alcalis, ce qui en fait un additif approprié pour une utilisation dans une large gamme de produits de construction.
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